發(fā)往天津的網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)、網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)是根據(jù)客戶的要求而設(shè)計(jì)量身制作的一種特種專用設(shè)備， 是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機(jī)體、結(jié)構(gòu)件的 功能拋丸清理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的 鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)主要用于汽車、航天、鐵路與機(jī)械制造業(yè)。中船重工集團(tuán)所設(shè)計(jì)建造的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機(jī)，讓零件以自動(dòng)、連續(xù)不間斷方式旋轉(zhuǎn)通過，接受多個(gè)方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭較大拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。

網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)亮點(diǎn)是其樞紐式拋頭，能根據(jù)不同鑄件的形狀和尺寸，進(jìn)行調(diào)整，通過對(duì)垂直樞紐的調(diào)節(jié)，能更針對(duì)性地對(duì)目標(biāo)零件做更集中的拋射。單個(gè)拋頭，能隨著樞紐系統(tǒng)地調(diào)整實(shí)現(xiàn)多個(gè)拋頭位置的拋射，目標(biāo)更集中和精準(zhǔn)。拋頭的機(jī)械旋轉(zhuǎn)可以是連續(xù)式或分度式，安裝在樞紐軸基座上的微調(diào)裝置能在垂直方向微調(diào)20度。

設(shè)備的另一個(gè)特點(diǎn)是專利的磨料流量控制磁閥，能實(shí)現(xiàn)精確、可調(diào)和可重復(fù)的磨料流量控制。無論使用鋼丸或鋼砂，該MagnaValve 流量控制磁閥能確保實(shí)現(xiàn)每分鐘1,000 lbs. 的丸流量，電磁控制器進(jìn)行流速控制。方便安裝的控制裝置，具備遠(yuǎn)程和近程控制能力，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)能，優(yōu)化丸流量。除此之外，網(wǎng)帶式拋丸機(jī)還有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2、采用 4 臺(tái) QD034 高拋射速度的 SPA 皮帶聯(lián)動(dòng)高速軸座離心式拋丸器，顯著地 提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。
3、護(hù)板熱區(qū)厚度達(dá)70mm，特殊分丸結(jié)構(gòu)（9 向?qū)枰恚┦箯椡枥寐蚀笾?95%，在國內(nèi)，此技術(shù)為我公司獨(dú)有。
4、拋丸室體采用 10mm 厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部 采用 12mm 的 ZGMn13，護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命， 并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
5、前后密封附室采用活頁彈簧密封 V 形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件 對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
6、為了減少丸料下落過程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
7、為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在網(wǎng)帶兩端均做有擋盤。
8、可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)， 同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。