拋丸清理強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過(guò)程，即通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)將無(wú)數(shù)個(gè)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)連續(xù)擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來(lái)形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球，無(wú)數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層，進(jìn)一步的提升了工件的硬度和抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)工件的使用壽命。

新壓鑄出來(lái)的鑄件表面并不整潔，會(huì)殘留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防銹等處理。部分次品表面還有氣孔，這對(duì)產(chǎn)品的使用留下了安全隱患，所以需要對(duì)鑄件進(jìn)行表面探傷處理，拋丸就可以很好的滿足以上的需求。

那么拋丸機(jī)進(jìn)行表面無(wú)損探傷是利用什么原理呢?將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運(yùn)輸至室體，并使工件在室體里不斷的旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)。清理室四周安裝有布局合理的拋丸器，拋丸器可以將金屬?gòu)椡杓铀賿伾?。通過(guò)密集的金屬?gòu)椡璐驌簦捎行迳安⒋蚰?，同時(shí)可對(duì)有殘次的鑄件進(jìn)行篩選，氣孔會(huì)提前暴露，避免后期造成安全隱患。以上就是利用拋丸機(jī)進(jìn)行表面無(wú)損探傷的原理。

許多鋼材、零件由于在放置過(guò)程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產(chǎn)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑，對(duì)其使用的美觀性和深加工處理產(chǎn)生了不好的影響，此時(shí)利用拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸除銹處理就尤為重要。

拋丸機(jī)工作時(shí)，由輸送系統(tǒng)將需要處理的工件運(yùn)送至它的清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋射速度拋打至工件表面，對(duì)工件表面不間斷、全方位的進(jìn)行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達(dá)到除銹、防銹的目的，從而可以延長(zhǎng)工件的使用壽命。