20年來(lái)，致力于表面拋噴丸強(qiáng)化清理的事業(yè)和發(fā)展
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強(qiáng)化鋼丸采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成，嚴(yán)格按照德國(guó)VDFI8001/1994和美國(guó)SAE J441,AMS2431標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。本產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品硬度分別為HV400-500、HV500-555、HV555-605、 HV610-670及HV670-740；產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-2.0mm;形狀分別為圓形切丸、拋圓度G1、G2、G3；使用壽命從3500次至 9600次循環(huán)。
強(qiáng)化鋼丸的噴丸強(qiáng)化工藝適應(yīng)性較廣；工藝簡(jiǎn)單、操作方便；生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，強(qiáng)化效果明顯。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展，帶著信息反饋監(jiān)控的噴丸技術(shù)已 在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，使強(qiáng)化的質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。目前噴丸強(qiáng)化不僅用于汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域的彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、凸輪軸等承受交變載荷的部件， 還廣泛用于其他工業(yè)領(lǐng)域。如噴丸強(qiáng)化可以提高電鍍零件的疲勞強(qiáng)度和結(jié)合力；各種合金鋼經(jīng)過(guò)任何一種電鍍處理后，一般均會(huì)導(dǎo)致疲勞度下降10%~60%，而 噴丸強(qiáng)化則可有效提高疲勞強(qiáng)度，同時(shí)還可以增加電鍍層的結(jié)合力，防止起泡。
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | |
| 化學(xué)成分% | 碳C | 0.45%-0.85% |
| 硅Si | 0.15%-0.35% | |
| 錳Mn | 0.30%-1.30% | |
| 硫S | <0.050% | |
| 磷P | <0.040% | |
| 合金元素 | 適量 | |
| 硬度 | HRC45-50、50-5、55-6、58-63、60-65 | |
| 密度 | ≥7.6g/cm3 | |
| 容重 | 4.4kg/L | |
| 金相組織 | 形變珠光體 | |
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞裝置、傳動(dòng)軸、齒輪等。汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)主要包括：車(chē)身殼體、車(chē)門(mén)、車(chē)窗、車(chē)前鈑制件、車(chē)身內(nèi)外裝飾件和車(chē)身附件以及通風(fēng)、暖氣、空氣調(diào)節(jié)裝置等等 。在貨車(chē)和專(zhuān)用汽車(chē)上還車(chē)箱和其它裝備。汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)是如車(chē)輪、剎車(chē)系統(tǒng)零部件等。
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船舶/航空工業(yè)對(duì)其零件有很高的要求，要求它們能夠在極其惡劣的環(huán)境下承受極端的載荷。使用的絕大多數(shù)零件，不管是船舶鋼板、飛機(jī)骨架，還是發(fā)動(dòng)機(jī)、起落架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)零件（齒輪/軸承），都需采用表面噴砂噴丸處理技術(shù)滿(mǎn)足其材料的性能指標(biāo)。
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無(wú)論是叉車(chē)、挖掘機(jī)、起重機(jī)還是其他工程機(jī)械或車(chē)輛，他本身的金屬零部件都需要應(yīng)用到拋丸技術(shù)，對(duì)其進(jìn)行拋丸強(qiáng)化清理，以達(dá)到廠(chǎng)家各自的標(biāo)準(zhǔn)。
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熱處理后的表面高強(qiáng)度、高標(biāo)準(zhǔn)的零部件（葉片、齒輪、軸承、傳動(dòng)軸、彈簧等）及其復(fù)合材料進(jìn)行超精、高要求表面拋丸噴砂處理的解決方案。
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針對(duì)304/201/430/410其他編號(hào)不銹鋼管/泵/閥/醫(yī)療器材/食品/化工行業(yè)產(chǎn)品及不銹鋼金屬表面光澤度要求，使用專(zhuān)用不銹鋼拋丸機(jī)對(duì)產(chǎn)品表面高標(biāo)準(zhǔn)，高要求進(jìn)行高效的拋丸清理。
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針對(duì)鋁合金型材/鋁鑄件等硬度較低的產(chǎn)品，有著行業(yè)資深的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不怕碰撞及怕碰撞的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分后批量化拋丸清理，以達(dá)到鋁件的金屬光澤亮度。
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鑄造件是最需要拋丸機(jī)產(chǎn)品的行業(yè)，無(wú)論是壓鑄還是鍛鑄件的表面清理、除銹、去除氧化皮以及拋丸強(qiáng)化工藝，特別適用拋丸機(jī)進(jìn)行表面清理。針對(duì)大型鑄件如閥門(mén)、船用配件，可采用大型吊鉤式或臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)進(jìn)行去氧化皮工作。
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針對(duì)方管/角鋼/型材能焊接件進(jìn)行去毛刺、焊渣、除銹清理，如果量不是很多可采用吊鉤式拋丸機(jī)，如需進(jìn)行連續(xù)批量式拋丸可選用輥道通過(guò)式拋丸機(jī)，通過(guò)加大設(shè)備功率，可進(jìn)行快速高效拋丸清理。
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履帶式拋丸機(jī)，適用于各類(lèi)小型五金產(chǎn)品的拋丸除銹清理作用，有一次100/200/400/1000KG產(chǎn)能的設(shè)備可供選擇。
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鋼結(jié)構(gòu)/鋼板以及一些大型焊接件進(jìn)行防腐除銹工作時(shí)，必須要用到的通過(guò)式拋丸清理機(jī)，適用于一些較長(zhǎng)的工件清理，可連續(xù)通過(guò)并可以實(shí)現(xiàn)高效拋丸為目的的專(zhuān)用型設(shè)備。
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工地上常用的鋁模板、腳手架、鋼筋、圓管、下水管道防腐等都需要使用到拋丸機(jī)進(jìn)行除銹強(qiáng)化。如鋁模板使用后表面附有水泥塊等，為節(jié)約能源避免造成不必要的浪費(fèi)，可使用拋丸原理進(jìn)行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、磚塊其表面荔枝面打毛效果，可通過(guò)石材網(wǎng)帶專(zhuān)用拋丸機(jī)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，節(jié)約人工工作效率。
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